調(diào)合是潤(rùn)滑油制備過(guò)程的一道重要工序，按照油品的配方，將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合釜中，用機(jī)械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、崩抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。

潤(rùn)滑油調(diào)合大部分為液-液相互相溶解的均相混合；個(gè)別情況下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散體；當(dāng)潤(rùn)滑油添加劑是固體時(shí)，則為液-固相系的非均相混合或溶解。固態(tài)的添加劑為數(shù)并不多，而且終互溶，形成均相。

一般認(rèn)為液-液相系均相混合是以3種擴(kuò)散機(jī)理的綜合作用。 

分子擴(kuò)散。由分子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的物質(zhì)傳替。這種擴(kuò)散是在分子尺度的空間內(nèi)進(jìn)行的。 

渦流擴(kuò)散。當(dāng)機(jī)械能傳遞給液體物料時(shí)，在高速流體和低速流體界面上的流體，受到強(qiáng)烈地剪切作用，形成大量的渦旋，由渦旋分裂運(yùn)動(dòng)所引起的物質(zhì)傳遞。這種混合過(guò)程是在渦旋尺度的空間進(jìn)行的。 

主體對(duì)流擴(kuò)散。包括一切不屬于分子運(yùn)動(dòng)或渦旋運(yùn)動(dòng)的而使大范圍的全部液體循環(huán)流動(dòng)所引起的物質(zhì)傳遞，如攪拌槽內(nèi)對(duì)流循環(huán)所引起的傳質(zhì)過(guò)程。這種混合過(guò)程是在大尺度空間內(nèi)進(jìn)行的。

調(diào)合的目的是為了能夠調(diào)整潤(rùn)滑油的品種，改善潤(rùn)滑油質(zhì)量，終所需的潤(rùn)滑油。而在此過(guò)程中，選用什么方法，選用什么設(shè)備，采用什么樣的方式才能使調(diào)合效果更好，也顯得尤為重要了。

1、機(jī)械攪拌調(diào)合

被調(diào)合物料是在攪拌器的作用下，形成主體對(duì)流和渦流擴(kuò)散傳質(zhì)、分子擴(kuò)散傳質(zhì)，使全部物料性質(zhì)達(dá)到均一。罐內(nèi)物料在攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)；一是沿?cái)嚢杵鞯妮S線方向的向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)受到罐壁或罐底的阻擋時(shí)，改變其運(yùn)動(dòng)方向，經(jīng)多次變向后，終形成近似圓周的循環(huán)流動(dòng)；二是沿?cái)嚢杵鳚{葉的旋轉(zhuǎn)方向形成的圓周運(yùn)動(dòng)，使物料翻滾，終達(dá)到混合均勻的目的。

 2、泵循環(huán)攪拌調(diào)合

用泵不斷地將罐內(nèi)物料從罐底部抽出，再返回調(diào)和罐，在泵的作用下形成主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，使油品調(diào)和均勻。為了提高調(diào)和效率，降低能耗，在實(shí)際中不斷對(duì)泵循環(huán)調(diào)合的方法進(jìn)行改進(jìn)。

3、脈沖攪拌調(diào)合

脈沖攪拌調(diào)合是按不同的物料設(shè)定好的脈沖頻率、延時(shí)和壓力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)一整套特殊的控制裝置和安裝在反應(yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)的集氣盤(pán)，產(chǎn)生動(dòng)力強(qiáng)大的大氣流，自下而上，自上而下地?cái)噭?dòng)，在極短的時(shí)間內(nèi)均勻地調(diào)合，加快反應(yīng)速度、縮小反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。

連續(xù)調(diào)合是把被調(diào)合的潤(rùn)滑油的各組分，包括所需要的各種基礎(chǔ)油和添加劑，按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)確定的比例，同時(shí)送入調(diào)合總管和混合器，經(jīng)過(guò)均勻混合的油品從另一端出來(lái)，其理化指標(biāo)和使用性能即可達(dá)到預(yù)定要求，油品直接灌裝或進(jìn)入成品油罐儲(chǔ)存。

影響調(diào)和質(zhì)量的因素 

影響潤(rùn)滑油調(diào)合質(zhì)量的因素很多，調(diào)合設(shè)備的調(diào)合效率、調(diào)合組分的質(zhì)量等都直接影響調(diào)合后的油品質(zhì)量。這里主要分析工藝的和操作的因素對(duì)調(diào)合后油品質(zhì)量的影響。 

1、組分的**計(jì)量 

無(wú)論間隙調(diào)合還是連續(xù)調(diào)合，**的計(jì)量都是非常重要的。**的計(jì)量是各組分投料時(shí)正確比例的保證。組分流量的**計(jì)量對(duì)連續(xù)調(diào)和是至關(guān)重要的，流量計(jì)量的不準(zhǔn)，將導(dǎo)致組分比例的失調(diào)，進(jìn)而影響調(diào)合產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、組分中的水含量 

 組分中含水會(huì)直接影響調(diào)合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀，有時(shí)還會(huì)引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應(yīng)該防止組分中混入水分。

3、組分中的空氣 

組分中和系統(tǒng)內(nèi)混有空氣是不可避免的，對(duì)調(diào)合也是非常有害的?？諝獾拇嬖诓粌H可能促進(jìn)添加劑的反應(yīng)和油品的變質(zhì)，而且也會(huì)因氣泡的存在導(dǎo)致組分計(jì)量的不準(zhǔn)確，影響組分的正確配比。

4、調(diào)和組分的溫度 

要選擇適宜的調(diào)合溫度，溫度過(guò)高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質(zhì)，溫度偏低使組分的流動(dòng)性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

5、添加劑的稀釋 

有些添加劑非常粘稠，使用前**熔融、稀釋?zhuān){(diào)制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調(diào)合的均勻程度，又可能影響計(jì)量的**度，但添加劑母液不應(yīng)加入稀釋劑太多，以免影響潤(rùn)滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。

6、調(diào)合系統(tǒng)的清潔度 

調(diào)合系統(tǒng)內(nèi)存在的固體雜質(zhì)和非調(diào)和組分的基礎(chǔ)油和添加劑等，都是對(duì)系統(tǒng)的污染，都可能造成調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，因此潤(rùn)滑油調(diào)和系統(tǒng)要保持清潔。從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)，一個(gè)系統(tǒng)只調(diào)一個(gè)產(chǎn)品的可能性是極小的，因此非調(diào)和組分對(duì)系統(tǒng)的污染是免不了的，在實(shí)際中一方面盡量清理污染物，另一方面則應(yīng)安排質(zhì)量、品種相近的油在一個(gè)系統(tǒng)調(diào)和，以保證調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、攪拌時(shí)間

要根據(jù)調(diào)合釜的大小、調(diào)合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間過(guò)短，混合不夠均勻；減半時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，能源消耗大。