載脂載轄,還車言邁
道野—為機械潤滑注入非凡活力
分油引發(fā)的潤滑脂發(fā)干、變硬的問題,如果這個過程發(fā)生在機器部件的運行過程中,如軸承、齒輪內(nèi)部,就會對它們的正常運轉(zhuǎn)造成不良后果,隨著潤滑脂發(fā)干變硬,摩擦加劇,造成軸承溫度升高,而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變干的速度。
大多數(shù)情況下,潤滑脂嚴重發(fā)干是多種因素共同作用的結(jié)果,先從潤滑脂發(fā)干的主要原因說起。
潤滑脂發(fā)干的原因
1、潤滑脂受到了污染:灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì),這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。
2、潤滑脂之間不相容:如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞,加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。
3、高溫揮發(fā):使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂容易揮發(fā)。當溫度上升到一定高度,基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出,潤滑脂就逐漸硬化(基礎(chǔ)油含量/稠化劑的比率變小,基礎(chǔ)油的黏度增加)。
4、基礎(chǔ)油發(fā)生氧化:基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣,潤滑脂也會發(fā)生同樣的氧化過程。
5、機器部件過熱:如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發(fā)的過熱(安裝不當、負載過重等等),潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題,其中,加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機器在高溫下運行,達到了潤滑脂的滴點,油就開始析出,潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干,潤滑脂失效,機器也就會出問題。
6、基礎(chǔ)油被機械力量擠出:某些滾動軸承容易引發(fā)分油問題,比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中,潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出,整個過程就像吸了水的海綿被擰干一樣,有的稠化劑能夠再把油吸回去,而有些則不能,如復合鋁皂就有良好的復原能力,當壓力減輕時,基礎(chǔ)油能快速地回流到稠化劑里。
7、流體靜力擠壓:在持續(xù)的壓力作用下,流體靜力也會引起潤滑脂分油。應對的方法有:使用專門的稠化劑、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。
8、震動和離心力:潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯(lián)軸器,如果沒有使用合適的潤滑脂,短時間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干。
發(fā)干的潤滑脂有什么危害?
潤滑脂發(fā)干后,會造成阻塞,引起系統(tǒng)潤滑不良,機器運行過熱,增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗。
一旦有潤滑脂發(fā)干造成堵塞,稠化劑就會滯留在機器里,基礎(chǔ)油流失。在集中潤滑系統(tǒng)里,潤滑脂發(fā)干堵塞比較容易發(fā)生在油泵和注油嘴之間的管道里。為了預防潤滑脂的干結(jié)堵塞問題,潤滑脂的選擇很重要,質(zhì)量好的潤滑脂分油趨勢低,在機械剪切過程中安定性好,另外要注意保持潤滑脂的流速足夠,防止?jié)櫥幱陟o態(tài)的情況,因為會催生分油和堵塞。
某些潤滑脂的稠化劑纖維較長,如鈉基脂,就比較容易遇上這方面的問題。通過標準化的檢測方法,對潤滑脂的流動性和泵送性進行檢測,可以排除掉容易產(chǎn)生問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流動狀態(tài)也有助于防止堵塞。
選擇合適的、口碑好的潤滑脂,并按照建議使用潤滑脂。
潤滑脂的加注量不是越多越好。
儲存潤滑脂應注意防塵和帶進雜質(zhì),取用后注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。
有的用戶在已變硬(或變稠)的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀,使脂的稠度變?。醋冘洠┖笫褂?,此辦法用戶不宜采用,因缺少必要的均化處理工序,潤滑脂膠體安定性會變差。
當開桶取用產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。